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無流道進料注塑模具

所謂的無流道冷凝物模具處于注模中，流道中的熔融材料始終保持熱流動狀態。打開模具時，只需要取出固化的產品，就不會產生流道冷凝水。與傳統的注射成型模具相比，這是一種先進的注射成型技術，這是塑料注射成型技術發展的熱點。其[敏感詞]的特點是可以提高材料利用率，降低生產成本，確保零件的成型質量。

熱塑性無流體塑料注模，是指通過使用隔熱或加熱方法指向模具，從而使從注模機噴嘴到型腔澆口這部分的塑料熔體流道始終保持熔融狀態，并且可以連續注入模腔。

熱固性塑料是熱固性注塑模具，即通過控制溫度以將流道中的熔融材料保持在設定溫度內。無液凝固模具技術的發展

無流道冷凝模具也稱為熱流道模具，熱流道并不是一項新技術，在熱塑性塑料注射模具中的應用已有30多年的歷史。 E.r.nowles早在1940年就在美國獲得了熱流道技術的專利。

據估計，現在歐洲有超過四分之一的注塑模具使用熱流道技術，而在美國有超過六分之一。在國外，熱流道系統的組件已經序列化并商業化。預計熱流道技術的應用比例將逐年增加。近年來，熱流道技術仍在發展和改進。

在中國，熱流道技術自1980年代開始逐漸應用，目前仍處于開發和應用階段。在注塑模具中，其應用率僅為2％?3％左右。但是發展前景很好，市場潛力需求很大。

熱流道模具技術的發展具有以下趨勢：

1）開發和研究各種新型噴嘴，熱流道板和相關技術，以滿足不同塑料和產品的要求。如防漏，耐磨，耐高溫和熱平衡。

2）微型熱噴嘴，加熱元件和溫度控制技術。

3）熱流道系統的3d CAD及其仿真技術。

2.熱流道注塑模具

熱流道是設置在流道內部或周圍的加熱器，因此流道中的塑料熔體始終處于熔融狀態。

絕熱流道在每次使用前都需要清洗，而熱流道只需要將流道中的固化塑料加熱至熔化溫度，然后將其排出即可。可以再次生產。它的應用范圍比絕熱流道寬，也適用于多點澆口的大型產品的成型。

熱流道系統由兩個基本單元組成：隔板和噴嘴。將分流板安裝在固定的模具部件中，以將熔融材料從進樣器噴嘴轉移到模具板上，然后將熔融材料通過熱噴嘴直接轉移到模具型腔中，或通過一個噴嘴間接地送入多個模具型腔中。冷通道。噴嘴通常與分流板成90度角穿過型腔板。

熱流道模具配有加熱，溫度測量，絕緣和冷卻裝置。熱流道板被加熱并絕緣，并且噴嘴是相同的。轉向板和每個噴嘴都有獨立的加熱元件和溫度控制系統。熱流道模具對溫度控制精度有很高的要求，因此很難防止熱平衡失衡。