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多腔開口點澆口(尖嘴)熱流道系統在生產過程中容易出現問題，主要是由于熱嘴外徑小，型腔多，澆口小。因此，生產周期比普通的單頭熱流道系統要長得多。我們總結了使用多腔噴嘴熱流道的七個注意事項:

1.注塑過程中，如果使用二次料，很容易堵塞澆口，因為返料中可能含有鐵屑、銅屑等異物，加熱時無法熔化，導致澆口堵塞、產品不滿意，或無膠；

2.多腔熱流道模具在使用時，往往是長時間連續生產24小時。熱流道始終處于高溫高壓環境下，容易造成澆口流道長時間受熱，螺桿齒稍有松動，容易滲漏，導致滲漏越來越多，直至無法生產；

3.使用過程中，部分熱嘴溫度異常，可以適當調節溫控箱上的溫度。如果出現阻力，溫度控制正常，則存在打不滿、無膠等情況，需要檢查是否有漏膠。一旦發現熱嘴漏膠，應立即停機，并對機器進行測試和清洗；

4.多腔熱嘴的[敏感詞]一般比較鋒利，由鈹銅制成，對澆口的外觀有重要影響，安裝或拆卸時要小心；

5.對于帶點澆口的熱流道，澆口小如針尖，所以在安裝拆卸時要注意對噴嘴[敏感詞]的保護，避免碰撞。此外，一些小鐵屑和銅屑在組裝模具時無法進入流道，容易堵塞流道噴嘴[敏感詞]的出膠口，導致熱嘴不粘膠或打不到產品，更不用說被鐵絲或硬物刺傷了。

6.模具漏水漏油也是對熱流道系統使用壽命的致命傷害。如果模具在接水時密封不好，熱流道系統的溫度感應會不準確。而且，長期漏水會造成發熱元件漏電，短路導致發熱環擊穿。漏油也是一個原因。曾發生過熱流道加熱圈連接導線漏油導致漏油和短路故障的案例。

7.模具維修是不可避免的，但在拆裝過程中，重新安裝時一定要注意配合是否到位，否則會造成漏膠、損耗和不必要的麻煩。