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熱流道技術(shù)以其節(jié)約成本、縮短成型周期等特別的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，成為塑料注射成型工藝發(fā)展的重要方向。在歐美，注塑生產(chǎn)大多依賴熱流道技術(shù)，而在中國(guó)，采用這種先進(jìn)技術(shù)的企業(yè)非常少。但是隨著我國(guó)模具行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，這項(xiàng)技術(shù)將會(huì)逐漸普及和廣泛應(yīng)用，那么熱流道系統(tǒng)的主要技術(shù)要點(diǎn)是什么，需要注意哪些問(wèn)題呢？

注射成型壓力

熱流道系統(tǒng)中的注塑壓力損失不容忽視。很多熱流道模具用戶都有一個(gè)誤區(qū):熱流道中的塑料溶液始終是熱的，所以熱流道中的注射壓力損失要比冷流道中的小很多。否則，為了滿足熱流道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的需要，溶液在熱流道系統(tǒng)中的流動(dòng)距離會(huì)大大增加，因此熱流道系統(tǒng)中的注射壓力損失不容忽視。在實(shí)際應(yīng)用中，由于熱流道系統(tǒng)中壓力損失過(guò)大，注塑成型困難的情況很多。因此，對(duì)于流動(dòng)性差的塑料(如PC、POM等)的加工，應(yīng)使用CAE軟件對(duì)流道進(jìn)行分析計(jì)算。)，熱流道系統(tǒng)中溶液流動(dòng)距離長(zhǎng)，零件重量大。

加熱方式

熱流道系統(tǒng)之間的主要區(qū)別之一是熔體的加熱模式。在內(nèi)部加熱系統(tǒng)中，加熱器直接安裝在熔體通道中，從內(nèi)部加熱原料。外部加熱系統(tǒng)對(duì)外加熱原料，使原料可以暢通無(wú)阻地流過(guò)流道。外加熱系統(tǒng)解決了熔體通道中的死點(diǎn)問(wèn)題，使熔體通道中的剪切曲線更加合理。

選通型

有許多類型的門可供選擇。需要考慮的因素包括:允許的澆口痕跡、澆口位置和注射成型。

原材料類型。無(wú)論無(wú)定形的、結(jié)晶的還是熱塑性彈性體，不同的澆口類型對(duì)特定的原材料都有限制。知道適合的澆口原材料，有助于選擇較佳澆口。

標(biāo)準(zhǔn)與否

通常，熱流道系統(tǒng)供應(yīng)商提供標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)熱流道系統(tǒng)。然后，用戶應(yīng)盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)熱流道系統(tǒng)，包括標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度和尺寸的噴嘴、熱流道板、澆口嵌件等。這不僅是因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)熱流道系統(tǒng)價(jià)格低廉，交貨時(shí)間短，還因?yàn)榱慵梢曰Q，有利于以后的使用和維護(hù)。一個(gè)零件壞了，再買一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)零件安裝。

加工塑料的類型。

選擇熱流道系統(tǒng)時(shí)，必須考慮待加工塑料的類型。例如，如果加工玻璃鋼(如玻璃鋼尼龍材料等。)，應(yīng)選擇耐磨性好的澆口嵌件。如果加工容易熱分解的塑料(如聚氯乙烯)，應(yīng)選擇流道光滑、無(wú)死角的熱流道系統(tǒng)。如果加工流動(dòng)性差的塑料(如PC)，應(yīng)考慮選擇較大的噴嘴系列，在熱流道板中使用較大的流道截面尺寸。為了確保較佳的系統(tǒng)性能，有必要分析塑料零件和加工條件。因此，不僅要考慮產(chǎn)品的重量，還要計(jì)算合適的流道尺寸，包括熔體流動(dòng)指數(shù)、注射時(shí)間、注射周期和熔體溫度。合適的流道尺寸對(duì)熱流道的性能至關(guān)重要。流道尺寸不合適會(huì)導(dǎo)致塑料降解，注塑成型件填充不均勻或不完全，顏色變化緩慢。為了確定較佳的流道尺寸，需要考慮壓降、停留時(shí)間、溫升、剪切速度和變色頻率等因素。

多區(qū)域溫度控制。

如果用戶需要大尺寸、復(fù)雜的熱流道系統(tǒng)，或者加工對(duì)溫度敏感、加工參數(shù)窄的塑料，應(yīng)分別選擇多區(qū)控溫的熱流道設(shè)計(jì)方案。這樣，用戶可以根據(jù)需要在本地調(diào)節(jié)和控制溫度分布。一個(gè)理想的熱流道系統(tǒng)應(yīng)該具有均勻的溫度分布，但實(shí)際上導(dǎo)致熱流道各部位溫度不同的原因有很多，比如熱流道內(nèi)加熱部件的質(zhì)量、熱流道系統(tǒng)與模具連接處的熱量損失過(guò)大、熱流道各部位塑料溶液的剪切熱量不同等。熱流道系統(tǒng)尺寸越大，越復(fù)雜，越應(yīng)該選擇多區(qū)控溫的熱流道系統(tǒng)。